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ISO28000認證 庫存管理的八個關鍵要點 發布時間: 2021-09-12 21:23 點擊:
ISO28000認證 庫存管理的八個關鍵要點
1.加強庫存控制,提高庫存收益
加強庫存控制,提高庫存收益是供應鏈環節中非常重要的一點。因為庫存是一把雙刃劍,一方面能提高供應柔性,有庫存就有余糧,可以增加或者提高應對訂單的能力;但另一方面會占用大量的資金,如果庫存太大,企業可能會出現資金流斷裂。今天有非常多的房地產企業就面臨著這個問題,房產囤在自己手上賣不出去,房價很高,但是沒有現金流,就會無法買新地造房子。所以,只有建立合理的庫存結構和水平才能達到最大收益。
在這里給大家推薦一種庫存模型——棗形,也可以稱之為橢圓形,原材料和成品分布在兩端,在制品在中間。這種模型相對靈活,產能柔性很好,不會有大量的產品庫存呆滯。另外還有兩種庫存模型:一種是三角形,成品特別多,導致庫存占用很大;另一種是倒三角形,原材料占用很大,大量的資金投入在原材料上,但原材料無法變現,變成成品后才能變現。
2.采用ABC分類法進行庫存管理
二八原則,又可以稱之為ABC管理方法。即根據事物的經濟、技術等方面的主要特征,運用數理統計的方法,進行統計、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重點與一般,從而有區別地采取管理方式的一種定量管理方法,又稱巴累托分析法、分析管理法等。比如A類產品的特征是實物量少而價值高,其成本金額約占70%,而實物量不超過20%;C類產品的特征是實物量多而價值高,其成本金額約占10%,而實物量不低于50%;B類產品介于這兩類之間。針對這三種不同種類的庫存,A類產品的供應天數一般為7天,C類產品的供應天數一般是30-60天,B類產品介于這兩類之間?偟膩碚f就是,價值低但是預測不準的物料,可以適當多存放一些;價值高并且預測比較準確的物料,應當降低庫存。
3.不同的物料采用不同的采購、計劃和庫存控制策略
針對價值高、需求較平穩的物料,可以采用VMI的采購模式;針對通用性較強,價值較高的物料,可以采取consignment(寄售)的采購模式;針對通用性強,價值低的物料,可以采取candy(糖果人)的采購模式;針對專用性強或體積大的物料,可以采取JIT或DUN的采購模式。
根據通用性強弱的差異,可以運用“八壇八蓋、八壇九蓋、八壇七蓋”等計劃策略。簡單點說,就是要對戰略性物料做適當的長單或儲備,根據一定的方法,比如根據其歷史用量和未來6個月需求量、ABC分類法等,對各種物料設定安全庫存。
4.提高計劃的準確性及執行力度,加強齊套性管理
企業在做采購計劃和庫存控制時,為了提高計劃的準確率和執行力度,要加強齊套性管理。計劃的準確率對庫存的影響非常大,一方面要通過先進的計劃方及把握市場準確需求信息,提升計劃制定的準確性,另一方面要提高計劃執行力度,如果朝令夕改或陽奉陰違,再好的計劃也白搭。因此要設定一定時間跨度的生產凍結期,凍結期內計劃不允許變動,并定期審視計劃的執行情況,及時調整后續計劃,做到固而不僵。
齊套性管理是指完成某個半成品或成品的生產時,其構成的所有物料級全部到位,能夠進行全部工序的生產。物料不齊套將造成生產停線待工,浪費機臺和人力及管理成本,影響生產的進度。齊套性管理主要從兩個方法入手:一是預缺料管理,企業要提前管理好生產中哪些地方需要補哪些料;二是風險預警和升級機制,在齊套性管理中,每個環節都會有風險變化,比如物料消耗環節,生產力中某個器件可能會發生意外狀況,就需要進行風險預警。如果企業的庫存水位不夠深,出現紅色的警告,就需要緊急提拉物料,補充庫存。
5.嚴格控制物料到貨的進度和節奏,維持進出平衡
控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度,控制不合理到料。物料如果到得太快,就會把倉庫占滿;出得太快,就會欠料。這里給大家介紹三種控制物料的方法。一是把例外信息處理的比例列入采購的考核指標(按金額),每周公布統計排名。二是把控制物料到貨的進度與節奏列入供應商考核指標中。這樣的話,供應商在送料時,就會對物料到貨的進度和節奏進行管控。三是把控制物料到貨的進度與節奏列入計劃的考核指標中,要求計劃每周分析不合理到貨。比如DUN物料庫齡超過7天的物料、庫存量超過未來一個月的毛需求、已經成為呆滯庫存的物料,還有沒到貨的部分,需要進行分析,并給出改善報告。當然,戰略物料除外。
6.及時處理呆滯物料,減少惡性庫存沉積
呆滯物料(低周轉物料)的定義原則有六條:一是成品庫齡超過1個月;二是半成品庫齡1個月;三是原材料—器件,比如IC、電容阻感、LED等,庫齡超過3個月;四是原材料—normal結構件、配套件,比如殼體、按鍵、touch lens等,庫齡超過1個月;五是原材料—DUN物料(包材等)庫齡超過14天。
呆滯物料要積極處理,有四種方法:一是物料替代或降級使用,有些物料庫存周期長了之后,可以把它降級到品質要求低的產品上使用;二是做半成品或者成品的改制消耗,在呆滯物料到期之前,把它稍微改一改,在不同的項目中消耗掉;三是物料的低價轉賣,把呆滯物料低價賣給有需要的公司;四是報廢處理,把呆滯物料當作廢品賣了。
7.延伸管理,多種方式實現控制庫存
控制庫存的方法有三種:
首先,計劃提前介入研發IPD進度(TR3),嚴格把關物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應等評審。
其次,推行分級備料的方式,讓整個供應鏈條一起承擔庫存風險,也能提高供應柔性。舉個例子,正常情況下LCD的備料周期為60~90天,行業旺季的時候可能會達到120天。把LCD的構成分解為四個部分:一是IC,備料周期是120天,同尺寸的LCD業界基本通用;二是玻璃面板,把大塊面板切割成需要的尺寸,周期一般是30~60天;三是PCB/FPC,這種專業性很強的物料,備料周期是30~45天左右;四是連接器,日系或者韓系的連接器備料周期在45天左右,較通用?梢蕴崆笆跈喙⿷虃銲C/PCB/連接器(承擔責任),供應商自己或授權其供應商備玻璃面板,并滾動提供預測(3~6個月),貨期一般可以做到30~40天。
三是建立計劃、采購、核心供應商的定期溝通機制,提高供應鏈各個環節的信息透明化。還有一些好的管理方法,比如企業定期與戰略供應商召開例會,避免因為一顆螺絲釘導致整個生產暫停,并且出現非常多的過程件、半成品壓制庫存。
8.進行庫存分析,減少庫存風險
進行庫存分析,減少庫存風險,有三種方法:一是庫齡分析法,通過對庫存物料的庫齡進行分析,對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要進行重大分析和處理;二是Item級分析法,針對單個物料(一般一周選擇50個左右)進行分析,通過對比月歷史消耗量,未來幾個月的毛需求和現有平均庫存量,找出不合理的Item,進行回溯并給出后續控制方法;三是產品系列分析法,從產品的維度分析該產品系列的所有成品、半成品和原材料(專用及按分攤比例分配的共用物料)的庫存情況,并分析其與實際訂單及預測的差異。分析完以后,就可以對產品的內容有比較好地把握,知道未來生產中哪些產品成為呆死料的可能性比較大,不能備得太多。有些產品,訂單的提拉速度很快,提前備好半成品,就可以及時響應客戶需求。
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