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ISO9001質量管理體系認證-質量管控絕非易事,這是一個是企業的競爭力所在 發布時間: 2022-10-11 11:08 點擊:
ISO9001質量管理體系認證-質量管控絕非易事,這是一個是企業的競爭力所在
產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題,質量控制是一個系統工程,有其自身的規律和獨特的控制方法;如果不掌握正確的質量控制方法,就很難控制產品的質量,甚至會出現一些意想不到的品質問題,給企業造成很大的經濟損失。
質量管控絕非易事,這是一個是企業的競爭力所在。本文總結了對于質量管控的幾點精簡意見,希望對大家有所幫助。
質量部門是服務部門,是負增值部門,也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時,質量部的責任首當其沖;當產品質量相對穩定時,它又像是可有可無的花瓶,所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。
有些企業的質量部門是其它部門兼管,有些是某一個領導兼管,發與不發貨、原材料接收與否、制程中出現不良時是否停線等等質量事件,也就由某領導手一揮,桌一拍,做下了決定,這樣的質量管控基本上是沒管控。
只有所有管理者足夠重視質量,全員參與管控質量,才能做出讓顧客滿意的產品。
1最基礎的質量檢驗
1. 上任后,制定行業認可且正確的產品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程;特殊產品的各項檢驗規程若干。
2. 設立品質部,確認QC、QA人員,通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法,要求質量人員對檢驗規范和標準的理解,能準確無誤的判斷,現實行每半年一次培訓并考試,合格方可繼續勝任原工作崗位,每一季度一次現場考核,通過QC驗證后的產品進行再確認,確認誤檢、誤判、漏檢機率,并將此結果納入檢驗員的績效考核。
3. 要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋,當有QC向我匯報不良現象時,我都會問對方:你認為是何種原因導致這種不良現象產生,并與對方進行必要的討論和分析。
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加強公司各部門對過程質量的認識
1. 每天兩次不定時走訪車間各工序,觀察現有正在生產產品的工作流程,以減少工作失誤,提高工作效率為準,不合理的流程容易造成質量不穩定,部門間相互扯皮影響團體合作,若發現不合理流程,及時與管理層協商溝通,糾正其工作流程。
2. 觀察全員質量意識,是否承擔應有的質量責任,是否按流程工作,工作質量如何。發現問題,及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有一套有效的績效考核,從而增加全員質量意識。
3運用人、機、料、法、環、測
1. 生產人員(人)
由行政部及車間跟蹤確認:生產人員符合崗位技能要求,每一員工入職培訓,經過考核合格,車間實習,能勝任工作后才正常上崗。
品質部與技術部確認:特殊工序應明確規定特殊工序操作(熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序)、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能,考核合格者持證上崗。
操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作,現由車間主管及專職QC巡視,督促員工執行力。
檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。
2. 設備維護和保養(機)
制定有“設備管理辦法”,其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
新設備試樣跟蹤采取新產品試樣跟蹤一樣機制。
一季度一次由品質部主導,檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施,檢查項目有:設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施(隨機抽樣方式詢問一線操作人員,什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養),查是否有相關記錄。
3. 生產物料(料)
主要原材料,只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核,包括供應商的體系審核和產品審核。
與采購部門協商后,要求采購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外,各項技術指標(磁性能要求、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購訂單,采購人員將技術指標輸入電子檔共享,以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
下道工序負責監督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。
所有工序產品必須有批次或序列號標識,便于跟蹤追溯,隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。
4. 作業方法(法)
對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序,分別建有質量控制點。
主要工序懸掛工藝規程或作業指導書,工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求;特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外,還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作出具體的規定。
重要的生產過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素,現我公司計量型采用x-R控制圖,計數型采用不合格品率P控制圖。
5. 生產環境(環)
環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求,我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行,一般工序的產品對溫濕度要求不高,常溫常濕即可。
生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序,執行5S相關要求,每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況,并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。
6. 質量檢查和反饋(測)
制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規程驗證產品并記錄,每工序檢驗站提交日報、周報、月報,要求日報第二天八點半之前提交,周報次星期一上午提交,月報次月8號前提交。
控制不合格品,對返修、返工重點跟蹤,制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗現場:待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放,利用色標醒目標志,分別存放或隔離。(白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。
特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管,隨時處于受檢狀態。
日常各工序發現異常及時匯報給品質部,能確認不良的原因,通知相關部門,馬上糾正預防,如不能確認不良原因的小質量事故(質量損失小于5,000元),電話或者郵件通知相關部門,或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因,及時糾正預防,大的質量事故(批量報廢、質量損失大于5,000元,顧客投訴系統性不良等),通知產線停線,由品質部組織召開臨時品質會議,記錄整理會議內容,形成的決議,后續跟蹤驗證,并將結果向總經理匯報。
周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析,通過每周周會、每月月會,針對主要缺陷項目,品質部向管理層、各部門主管溝通協商,采取措施,必要時應進行工藝試驗,取得成果后納入工藝規程。
4質量體系標準化
1. 主導公司質量體系文件編制、審核,將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中,在已制定相關標準的基礎上,通過工序質量的調查與分析,發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時,進而采取改進措施,做到寫的和做的一致,做的與記錄的一致,通過不斷的改進,持續循環,從而實現整個質量體系的持續改進。
2. 負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核,主導內部審核、管理評審,將三部分審核不符合項納入質量體系持續改進。
5顧客服務
負責處理顧客抱怨、投訴,并在24小時內回復顧客,通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式,對有爭議的質量問題與顧客進行協商,達成共識。
6解決問題一定要有耐心
1.不能浮躁,希望一口氣吃個胖子;
2.發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理;
3.找不出原因和規律的時候不要不行動,可以把分析的影響因素控制規范起來;
4.把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習;
5.一旦發現一些經驗和規律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點成本也值得;
6.要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”。
7建立預防的思維
1.質量管理的最高境界是預防,而不是出了問題后如何挽救;
2.任何質量問題出現前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別;
3.同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視;
4.應該把每天的過程和結果數據用一定的工具進行整理,并從整理的結果中尋找規律和變化趨勢,這些規律和顯示的趨勢是需要不斷修正的;
5.在加工產品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。
8建立管理的思維
1.不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定;
2.產品質量是制造出來的,不對直接制造者進行管理,質量永遠不能穩定;
3.所以要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現和狀態,并針對這些表現和狀態進行管理和調動;
4.如果產品直接制造者表現和狀態沒有受控,一旦出了質量問題你永遠分析不準確原因;
5.不要以為我們現在工藝紀律中規定的過程控制要求都符合了,產品質量就絕對沒問題;
6.所以我們的過程控制要求要不斷完善,同時也要把人管好。
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